礦井提升機是礦山的重要設備，它承擔著礦物提升、人員上下、材料和設備的運送任務，是聯系井下與地面的樞紐設備，因此可謂是礦山的“咽喉”設備。能否正確使用與維護提升機，不僅直接影響到礦井生產，而且也與礦山職工生命安危息息相關。
　　
　　為推進智能化建設，不斷提高安全生產水平。近日，招金礦業集團引進TST四繩摩擦式提升機鋼絲繩智能探傷系統，對礦用四繩摩擦式提升機的鋼絲繩進行全生命周期安全監測，通過無損檢測技術確認鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學制定維護和換繩計劃，確保提升運輸的安全。

　　

　　長期以來，該礦提升系統巡檢主要依靠人工，不僅勞動強度大、效率低，而且不能實時掌握運行狀態，為此，該礦引進了TST四繩摩擦式提升機鋼絲繩智能探傷系統。
　　
　　代替人工檢測的同時，實時對提升機鋼絲繩運行時的內外部損傷狀況進行檢測、分析、存儲，發現有異常情況立即進行聲光預警，并生成檢測報告，取代之前靠人工測量得出的數據，實現提升機鋼絲繩全生命周期管理，提升檢修效率，降低勞動強度，保障提升機運行效率和質量，促進安全生產。
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統，能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監測鋼絲繩運行過程并預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。

　　

　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統的引入，成功地解決了招金礦業集團鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現了“安全、節約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態，從根本上排除隱患，確保安全生產。