事故的發(fā)生總是猝不及防，防患于未然才能夠筑起安全防線。

　　
　　鋼絲繩作為牽引起重設(shè)備中消耗量大且高度危險的關(guān)鍵構(gòu)件，其科學(xué)的使用，對安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降低作業(yè)成本、提高設(shè)備利用率、增加企業(yè)產(chǎn)值等方面，都存在重要作用。
　　
　　日常的人工檢測和維護(hù)固然重要，但是在智能化的時代，機器監(jiān)測遠(yuǎn)比人工檢測有可持續(xù)性，可依據(jù)性，可預(yù)見性。
　　
　　近日，龍煤集團(tuán)引入多臺洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，對雙繩提升機鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監(jiān)測提升至更高等級。
　　
　　TST實時在線智能探傷系統(tǒng)的引入也意味著龍煤集團(tuán)礦山安全管理向信息化自動化邁出了新的一步。
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術(shù)，攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應(yīng)用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
　　01無人值守，自動檢測“快”
　　
　　在TST實時在線智能探傷系統(tǒng)無人值守自動化監(jiān)測鋼絲繩，改變了龍煤集團(tuán)以往人工檢測鋼絲繩的局限性、低效性，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。
　　02無損檢測，定量探傷“準(zhǔn)”
　　
　　TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預(yù)警和報警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　03實時在線，檢測效率“高”
　　
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的引入，成功地解決了龍煤集團(tuán)某礦主、副井提升機鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾。
　　
　　生產(chǎn)的同時完成檢測，使生產(chǎn)檢測兩個流程合二為一；
　　
　　減少專門用于鋼絲繩的檢測時間， 有效提高生產(chǎn)效率；
　　
　　減少專門用于鋼絲繩檢測的設(shè)備開機能耗， 節(jié)能效果較好;
　　
　　科學(xué)延長鋼絲繩的使用壽命，降低用繩成本。
　　
　　為龍煤集團(tuán)實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標(biāo)，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。推動智慧礦山安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融合。

　　

　　安裝現(xiàn)場，泰斯特公司工程部同事細(xì)心確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場各項設(shè)備，圍繞“不簡化、不漏探、不誤判”的工作理念，準(zhǔn)確把控安裝質(zhì)量，用一步步耐心的講解向龍煤集團(tuán)礦井相關(guān)工作人員展示了TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程，同時也細(xì)致入微的提醒客戶設(shè)備日常保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。