突發(fā)!呼和浩特市某建筑工地,塔吊作業(yè)時(shí),塔吊在吊裝貨物時(shí),纜繩斷裂,墜下貨物當(dāng)場(chǎng)砸死兩名工人。
經(jīng)核查,該起事故發(fā)生具體原因?yàn)樵撈髽I(yè)沒有做到日常對(duì)塔機(jī)鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng),使用前未經(jīng)過(guò)安全檢測(cè),造成鋼絲繩損傷斷裂,目前該工地已被責(zé)令停產(chǎn)整頓,善后處置等工作已全面開展。
一、鋼絲繩檢測(cè)刻不容緩
施工作業(yè)離不開各類起重吊運(yùn)等設(shè)備,鋼絲繩作為這類機(jī)械設(shè)備的重要組成部分,起著重要的作用。
然而,鋼絲繩的磨損和老化等問(wèn)題給工地的施工和運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了一定的安全隱患。因此,維護(hù)檢驗(yàn)工作是保障塔機(jī)鋼絲繩日常安全穩(wěn)定運(yùn)行的必要措施,鋼絲繩探傷系統(tǒng)的應(yīng)用變得越來(lái)越重要。
塔機(jī)鋼絲繩損傷實(shí)拍
以往的鋼絲繩檢測(cè)手段
目視檢測(cè)法是現(xiàn)今普遍使用的傳統(tǒng)檢測(cè)方法,主要是通過(guò)檢修人員的直接感官,通過(guò)觀察、觸摸或是簡(jiǎn)單的測(cè)量,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中存在問(wèn)題。但是,人工目視檢測(cè)鋼絲繩存在很多弊端。
1、僅能對(duì)鋼絲繩的外表?yè)p傷進(jìn)行判斷,鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕,疲勞等損傷很難被肉眼發(fā)現(xiàn),因此常常埋伏著重大隱患;
2、要求檢測(cè)人員在惡劣條件下作業(yè),檢測(cè)人員需要保持長(zhǎng)時(shí)間的精神高度集中,就算擁有豐富經(jīng)驗(yàn)和具有責(zé)任心的技術(shù)工人也很難保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確程度;
3、目視檢測(cè)鋼絲繩速度約為0.3米/秒,并需要大量人員同時(shí)操作才能完成,大大降低了生產(chǎn)效率,增加了人工能耗,浪費(fèi)大量的時(shí)間和人力成本。
二、正確選擇設(shè)備檢測(cè)技術(shù)
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是當(dāng)前各行業(yè)普遍應(yīng)用的安全檢測(cè)手段。
目前,洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“TST”)擁有目前“全磁檢測(cè)”核心技術(shù),解決了鐵磁性金屬構(gòu)件(鋼絲繩)無(wú)損檢測(cè)的安全管理難題,采用傳感器全磁息提取方法,應(yīng)用云存儲(chǔ)大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù),專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件(鋼絲繩)無(wú)損探測(cè)技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
“全磁檢測(cè)”技術(shù)示意圖
自有智能探傷系統(tǒng)
TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷:斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程并預(yù)警和報(bào)警,給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果,生成鋼絲繩使用情況的綜合報(bào)告,并對(duì)鋼絲繩壽命和未來(lái)安全性做出預(yù)測(cè)。
三、如何保障鋼絲繩使用安全?
TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入,填補(bǔ)了各領(lǐng)域在鋼絲繩檢測(cè)工作的空白,打破了以往對(duì)鋼絲繩檢測(cè)停留在外形、目測(cè)、人工檢測(cè)的陳舊模式,便于我們?nèi)婕皶r(shí)的了解運(yùn)行中鋼絲繩的安全狀況,保障生產(chǎn)安全。
TST鋼絲繩數(shù)字物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
TST便攜式鋼絲繩探傷系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)
TST系列產(chǎn)品的應(yīng)用,能夠幫助企業(yè)解決鋼絲繩“隱患、浪費(fèi)、低效”同在的三大管理矛盾,實(shí)現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標(biāo),使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測(cè)狀態(tài),從根本上排除隱患,確保安全生產(chǎn)。推動(dòng)智慧工地、智慧礦山、智慧城市等安全管理“智能化、信息化、自動(dòng)化”的深度融合。