鋼繩芯輸送帶在生產(chǎn)線上非常重要，但因其工作環(huán)境惡劣、負載重、運行時間長，損傷率高。若不及時更換損傷輸送帶，可能導(dǎo)致斷帶事故，使昂貴設(shè)備迅速損毀，且恢復(fù)生產(chǎn)周期長，造成經(jīng)濟損失。
　　某鋼鐵企業(yè)輸送帶斷裂事故
　　
　　某鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，輸送帶接頭處發(fā)生位移，導(dǎo)致輸送帶跑偏并撕裂，停工數(shù)日，損失生產(chǎn)成本。
　　
　　山西某礦輸送帶事故
　　
　　山西某礦在井下礦石運輸過程中，輸送帶鋼繩芯發(fā)生斷芯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸送帶突然斷裂，造成生產(chǎn)中斷26小時和很大經(jīng)濟損失。
　　
　　造成眾多事故的原因
　　
　　1、輸送帶鋼絲繩芯本身存在強度不足、銹蝕嚴(yán)重、接頭處產(chǎn)生位移、斷芯未及時發(fā)現(xiàn)等，導(dǎo)致輸送帶斷裂，引發(fā)事故的發(fā)生。
　　
　　2、眾多企業(yè)日常維護措施不到位，加之缺乏效率較高、精細的檢測技術(shù)手段，使得潛在缺陷難以及時被發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，從而為事故的發(fā)生埋下了隱患。
　　
　　因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學(xué)預(yù)測輸送帶的惡化趨勢并準(zhǔn)確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的意義。
　　
　　加強輸送帶安全管理/事故預(yù)防
　　
　　引入專業(yè)輸送帶檢測設(shè)備，預(yù)防大型事故，助力生產(chǎn)安全高能效運營……
　　
　　洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司擁有雄厚的研發(fā)實力，通過持續(xù)創(chuàng)新不斷促進行業(yè)進步。
　　
　　公司研發(fā)的輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控平臺，通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測模式對輸送帶進行多重同步檢測，為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅不可摧的防線，助力企業(yè)高能效運營，保障安全。
　　在保障正常生產(chǎn)連續(xù)性的同時，實現(xiàn)對輸送帶安全服役狀態(tài)的全面、無間斷監(jiān)控。
　　
　　該系統(tǒng)能夠運用先進的預(yù)測分析技術(shù)，科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢，有效延緩設(shè)備的過早報廢，為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
　　該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況，確保每一細節(jié)盡在掌握。
　　系統(tǒng)還能夠在運行過程中實現(xiàn)對各輸送帶一鍵啟停檢測、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報警、實時運行狀態(tài)顯示等功能，實現(xiàn)365天*24小時無人值守檢測。
　　
　　通過存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長效輸送帶實時檢測機制，為智慧礦山智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。